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RFID仓库管理方案


传统仓储

传统的仓储管理软件实际上是ERP或进销存系统的一部分,其根本是财务账的库存管理。更注重账目的记录,而不注重实际仓储业务。导致物料标识困难、库存更新滞后、操作难度大、仓库管理成本高、效果奇差、效率低下,尤其是库存准确率极低,部分大型公司的系统库存准确率甚至不到70%。

 

条形码WMS

随着条形码技术的发展,和现代仓库管理的兴起(如物流的兴起、无纸化办公、自能仓储、智能分拣)。为了弥补传统仓储的不足,条形码技术被引入了仓库管理。用条形码去标识物料、库位、栈板、托盘,甚至在出库如指令单上也打印条码;在仓库物流节点布置专用设备(条码打印机、PDA、AP、 PC等)配合软件系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制:

  1. 提高作业效率、准确率;
  2. 控制物品按合适的策略(如FIFO)下架;
  3. 指引物品上架到合适的仓位;
  4. 方便、快捷地进行仓库盘点。

实现实时、快捷、条码化的仓库管理,解决了传统库存更新延迟、库存准确率低、仓库管理成本居高不下等问题。

条形码WMS一般有以下特点

◇ 库位管理:
库按库位划分进行系统管理,方便物料分类存放管理、方便物料上架下架、方便仓库盘点、方便查询物料存放位置及分布、方便查询库位存放物料品种及数量等;

◇ 高库存的准确性 :
目前库存数据更新主要靠手工输入单据到ERP,一是单据录入系统经常滞后,造成统库存更新不及时;二是人工录入数据容易出错,造成库存数据不正确。实施本系统后实时的数据采集可保证库存数据的及时更新、可防止人工误差,提高了库存数据的准确性,使得企业的财务帐与货物帐对应一致,保证了企业的生产供应和客户需求。

◇ 先进先出,减少造成呆料、废料 :
物料在出库下架时,根据其入库批次时间控制较早入库的物料应该优先发出,以减少仓库的呆料、废料。

◇ 入库防错、防漏 :
利用出入库指示单据(采购订单、销售订单、生产订单等)验证出入库物品、数量是否正确,并在错漏发生时及时警告或拒绝操作。
如我公司开发的仓储产品《BLN-WMS》就是基于条形码仓库管理软件,有效解决了ERP、进销存软件在库存管理方面的不足、并且可以可ERP、进销存软件无缝集成,较大提高库存准确率、即时性,而且傻瓜式操作,让所有的仓储操作都非常简单、即学即会。是非常不错的一款条形码仓储系统。

 

但是条码WMS还是存在一些问题:

扫描效率不高:当产品数量比较多时尤其如此;而且扫描时必须对准标签,这更增加了仓储人员的工作量;当出现标签模糊、损坏的情况只能手工输入、费时费力;极端情况下,标签遗失或不全时,会导致其产品无法做出入库,而且补救也是很费时费力的事。

限制了叉车的高效能:由于扫描必须对准标签,用叉车做出入库时,如果要及时扫描条形码,就必须从下来,这就限制了叉车的出入库时的高效能,造成了条形码仓储和叉车的矛盾。

标签不能重复使用:标签一经打印,内容不能更改,只能使用一次。

不能防盗:使用条形码技术,产品出了仓库也无法监控,造成企业的损失。

物品标识不方便:大多数企业都是预先打印好标签,再将标签粘贴在产品上。在粘贴标签有两种做法:1、找标签,即从众多标签中找到和产对应的标签并粘贴到产品上;2、找产品:从众多产品中找到和标签对应的产品,并将标签粘贴到产品上。这两种方式效率都不高,尤其是初盘的时候。

 

RFID仓库管理

RFID(射频识别:Radio Frequency Identification)俗称"电子标签",是一种非接触式的自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据,识别工作无须人工干预,作为条形码的无线版本,RFID技术具有条形码所不具备的防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离大、标签上数据可以加密、存储数据容量更大、存储信息更改自如等优点。RFID为仓库管理带来的革命性变化:

  1. 自动出入库手持式读写器稳定读写距离可达2-5米,使用固定式读写器读写距离可达12米以上,如果使用有源电子标签,有效识别距离可达到30米以上。有效解决了以往条形码仓储必须手动扫描条形码的问题,实现自动出入库,较大提高仓储人工成本和叉车使用效率。
  2. 数十上百标签,瞬间读取标签一进入磁场,阅读器就可以即时读取其中的信息;利用RFID防碰撞技术和固定式读写器,可以瞬间间读取数十上百个标签,较大提高扫描效率,降低人工成本。
  3. 无屏碍阅读:扫描传统条形码时,标签不能被遮挡。而RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质,进行穿透性通信,不需要光源。提供更佳扫描体验,可快速理货、找货、盘点。是仓库管理加速器。
  4. 数据容量大:维条形码的容量是50Bytes,二维条形码最大容量可储存2到3000字符,RFID较大的容量则有数MegaBytes。随着记忆载体的发展,数据容量也有不断扩大的趋势。未来物品所需携带的资料量会越来越大,对标签所能扩充容量的需求也相应增加。
  5. 使用寿命适应恶劣环境RFID的无线电通信方式,使其可以应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境,拥有大于10年(10万次读写)寿命;传统条形码的载体标签纸容易受到污染,但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。此外,由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上,所以特别容易受到折损;RFID卷标是将数据存在芯片中,因此可以免受污损,RFID抗污染能力和耐久性强。
  6. 重复使用RFID标签内容可更改,直接好处就是可以重复使用RFID标签,摆脱传统条形码标签只能使用一次的情况,可有效降低企业耗材费用(使用条形码仓储系统的企业每年都要采购大量的标签和碳带)
  7. 安全性:RFID电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形状、类型的产品上,而且可以为标签数据的读写设置密码保护,从而具有更高的安全性;:由于RFID承载的是电子信息,其数据内容可经由密码保护,使其内容不易被伪造及变编造,安全性更高。
  8. 体积小型化、形状多样化RFID不需要为读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质,更适合往小型化与多样形态发展,以方便嵌入或附着在不同形状、类型的产品上。

 

RFID标签

RFID标签物理上由三部分组成:标签(tag)、天线、读写器。
标签(Tag):由耦合元件及芯片组成,每个标签有唯一的电子编码,高容量电子标签有用户写入区,?? 附着在物体上标识目标对象;

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读写器(Reader):读取(有时还可以写入)标签信息的设备,可设计为手持式或固定式;

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天线(Antenna):在标签和读取器间传递射频信号。

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RFID技术原理

RFID技术的基本工作原理并不复杂:由阅读器通过发射天线发送特定频率的射频信号,当电子标签进入有效工作区域时产生感应电流,从而获得能量、电子标签被激活,使得电子标签将自身编码信息通过内置射频天线发送出去;阅读器的接收天线接收到从标签发送来的调制信号,经天线调节器传送到阅读器信号处理模块,经解调和解码后将有效信息送至后台主机系统进行相关的处理;主机系统根据逻辑运算识别该标签的身份,针对不同的设定作出相应的处理和控制,最终发出指令信号控制阅读器完成相应的读写操作。

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和传统条形码标签比较


传统条形码标签

RFID标签

读写距离近,一般在0.5m以内

读写距离远,UHF标签读写距离可达12m以上

一次只能读取张标签

可同时读取数十上百个标签

不能穿透介质

无障碍阅读,可穿透纸、木材等

数据存储容量小

数存储容量大

容易损坏、容易被污染

使用寿命长、适应恶劣环境

不可重复使用

可重复使用

一般为纸质标签

体积小、形状多样。可用塑料、陶瓷等封装

 

方案概述

采用好用的RFID技术,在仓库的货物上面粘贴电子标签,给每件货物一个标识,或者对托盘进行标识,让货物与托盘相联;然后在进出仓库的大门处架装天线与读写器,当货物托盘经过大门时,标签会被读写器读到,从而通过计算标签的数量知道进出的货物数量,再通过仓储软件来自动处理进出库,完成自动出入库的操作。

在货架上面粘贴标签来标识货架,同时在叉车上面加装读写器和车载电脑,就能实现货物与货架的关联;通过叉车读写器读取货架与货物的标签,既能确切地记录货物的存放位置,同时还能提供叉车在仓库里的位置信息,从而来调配叉车。

盘点的过程使用手持机来完成,由员工拿着手持机在所要盘点的货物上面读取数据,巡查完所要盘点的货物,同时可以通过读取标签知道货物的相关信息,还可以输入货物名称来查找货物在仓库里面的位置。

 

方案架构

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方案特点

批量货物标识
利用手持式RFID读写器现场绑定RFID和货物,省去标签打印时间和人工将标签对应到货物的时间,较大提高货物标识效率。

  1. 到货以后,将事先准备好的RFID标签粘贴到货物上(不需要核对RFID标签和货物是否对应);
  2. 当所有货物都粘贴好标签后,在手持式RFID读写器选定货物的品号、规格等信息;
  3. 用手持式RFID读写器扫描已粘贴好标签的货物,系统自动批量将RFID标签和货物关联,货物标识完成

RFID货位
RFID标签标识货位,通过叉车上的无线PC及阅读器读取到的RFID货位标签号能保证货物放在正确的位置。货位标签一般选用抗金属RFID标签。

超高扫描速度
无障碍阅读,可同时扫描数十上百张标签,全新的扫描方式,较大提高仓储效率,降低仓储成本。

存储优势
标签存储容量大,有的标签可存储数M数据,即使普通的RFID标签可以存储几百K数据,并且标签大小不受存储数据量大小的影响,可在标签内存储足够多的货物信息。

重复使用
RFID标签使用寿命一般大于10年(10万次读写),并且内容可更改,所以可以重复使用RFID标签,可回收RFID标签,降低企业仓储成本。

提高叉车利用率
在叉车上加装读写器和车载电脑,实现货物与货架的关联;通过叉车读写器读取货架与货物的标签,既能确切地记录货物的存放位置,同时还能提供叉车在仓库里的位置信息,从而来调配叉车。可以实时掌握每台叉车的位置及状态,叉车调度可以更灵活,叉车的利用率可以较好。

自动化入库
当有新的入库指令单时:

  1. 系统根据叉车调度计划挑选空闲叉车,并将入库指令发送到叉车的平板电脑上。
  2. 叉车手根据平板电脑收到的入库指令,去叉托盘,叉车上的阅读器读取托盘标签信息并与入库指令上的信息对比,确保操作货物与收到的入库指令一致。
  3. 叉车经过RFID货仓门,货仓门上的阅读器读取叉车上的电子标签,确认身份后开启卡门,并将读取到的叉车信息、托盘标签信息发送后台。
  4. 叉车到达目标货位后,阅读器读取货位标签,确认与指令的目标货位一致后,货物上架,发送指令回到主机系统。
  5. 主机系统确认入库并生成单据更新数据库,并记录本次操作日志。

自动化出库
当有新的出库指令单时:

  1. 主机系统挑选离准备出库的仓库较近的空闲叉车,并将出库指令发送到叉车的平板电脑上。
  2. 叉车手根据平板电脑上的托盘明细信息,到达目标货位后,阅读器读取货位及托盘标签,与出库指令比对,确认后托盘货物下架,如果只取托盘的部分货物,需要人工挑拣到目标托盘。
  3. 拣货完毕,发送指令到主机系统,完成出库。
  4. 全部拣货完毕后,用RFID手持机扫描全部托盘标签,与出货单信息核对,无误后回收托盘标签并发送指令到主机系统。
  5. 主机系统确认出库并生成单据更新数据库,并记录本次操作日志。
  6. 清单所有明细都入库后,采集数据及清单数据进行核对,并将核对结果发送到海关监管平台系统。

超高效率盘点
利用RFID多标签盘点功能,可快速盘点仓库库存,较大提高了条码方式时盘点扫描花费大量时间的问题。

防盗
当货物离开仓库时,系统自动判断,如果不属于出库货物(出库指令单指定的货物),系统自动报警,防止货物被盗。

 

实施效益
库存的可用性提高 5% 至 10%
送货速度提高 10%
人工成本的减少20%:
场地管理费减少 30%
提高仓库产品的吞吐量可达 20%
减少损坏率和过期商品的销账可达 20%

 

RIFD智能仓储管理系统的应用,保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。通过科学的编码,还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能,更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置,有利于提高仓储管理的工作效率。

 

RFID仓储管理解决方案,如需了解更详细资料,请联系白绿蓝信息科技

 
 编辑: Balilan     阅读数:  45106
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