某某品管：“我们公司所有生产过程都是依靠人工核对防错，交叉核对工作量大，不可控因素很大，错料事件层出不穷。一年下来，精算错料损失成本一两百万。更重要的是，良率down下来，客人抱怨不断。今年公司下定决心要做这部分改善，老板说不惜一切代价要解决！”
SMT上料核对系统
BLN-SMT （Balilan Mobile SMT Material Check ）专门面向基板实装行业，可防止部品装填错误，如上错SLOT，上错FEEDER，物料续接出错等方面。目前可实现对HITACHI（日立）、FUJI（富士）、JUKI（重机）、SIEMENS（西门子）、YAMAHA（雅马哈）等高速贴片机集成，新机种不断研发中。如在过程中与“仓库管理系统”（BLN-WMS）、“品质追溯系统”（BLN-PTS）系统相互衔接，可实现从原器件、部品和产成品的可追溯性Traceability进行有效的生产跟踪。
如图，为BLN-SMT整理系统流程：
标识物料
用条码或RFID电子标签来标识电子元件料盘等物料（这样后续才能扫描）。
内部发行：原料采购回来，经过IQC合格发行批次标签，关联其来料批次、供应商等信息。
外部发行：要求供应商按你提供的样式和规则打印并在出货时粘好标签
可以用一维码、QR码，也可以用RFID（电子标签）来标识物料。
标识PCB板
内部发行：用唯一ID来标识PCB板，可以用条码打印机标签粘贴，如果板空位较小，也可以用激光机刻条码。
外部发行：要求供应商按你提供的样式和规则打印并在出货时粘好标签。
可以用条码(需要耐高温标签），包括一维码、QR码，也可以用RFID（电子标签）来标识物料。
导入料站表
把导入料站表导入到BLN-SMT系统（这样后续才能投料核对）。
料站表可以来自EXCEL或第三方系统（如 ERP）。
领料核对
领料或备料时根据领料单核对物料防错。
PDA扫描物料批次，当物料不对PDA即时进行警示和拒绝。
上换料核对
上料或换料时扫描机器站位和料盘核对物料防错。
① 根据《IQC验证清单》验证物料是否经过IQC检验
② 根据《技术清单》验证物料是否是产品所需的物料
③ 查询物料对应的站位、物料规格显示在文本框上
④ 根据《料站表》验证物料是否与站位对应
事先把站位编码打印成条码以便扫描。
追溯分析
当产品发生质量问题，通过PCB唯一码可查询出其关键信息：
物料信息：电子元件、组件等。
生产过程信息：生产履历、返修履历等过程信息。
进而分析出质量问题根源：
原料问题，可进一步追溯其来料批次、供应商；
管理问题， 管理改善。
某批原料有问题
可通过追溯功能反向查询使用了该批原料或部件的所有问题PCB及工单，
进一步找到所有问题产品，实现快速召回和问题处理。
最终?
??? 找到问题根源，区分责任，做出改善，提高产品质量，
??? 提高客户满意度，增强市场竞争力，提升企业整体品质！
