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让SMT上料核对更简单、更可靠

某某品管:“我们公司所有生产过程都是依靠人工核对防错,交叉核对工作量大不可控因素很大,错料事件层出不穷。一年下来,精算错料损失成本一两百万。更重要的是,良率down下来,客人抱怨不断。今年公司下定决心要做这部分改善,老板说不惜一切代价要解决!”


SMT上料核对系统

BLN-SMT (Balilan Mobile SMT Material Check )专门面向基板实装行业,可防止部品装填错误,如上错SLOT,上错FEEDER,物料续接出错等方面。目前可实现对HITACHI(日立)、FUJI(富士)、JUKI(重机)、SIEMENS(西门子)、YAMAHA(雅马哈)等高速贴片机集成,新机种不断研发中。如在过程中与“仓库管理系统”(BLN-WMS)、“品质追溯系统”(BLN-PTS)系统相互衔接,可实现从原器件、部品和产成品的可追溯性Traceability进行有效的生产跟踪。

如图,为BLN-SMT整理系统流程:

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标识物料

条码RFID电子标签来标识电子元件料盘等物料(这样后续才能扫描)。

内部发行:原料采购回来,经过IQC合格发行批次标签,关联其来料批次、供应商等信息。

外部发行:要求供应商按你提供的样式和规则打印并在出货时粘好标签

可以用一维码、QR码,也可以用RFID电子标签)来标识物料。

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标识PCB板

条码RFID电子标签来PCB板(这样后续才能扫描)。

内部发行:用唯一ID来标识PCB板,可以用条码打印机标签粘贴,如果板空位较小,也可以用激光机刻条码

外部发行:要求供应商按你提供的样式和规则打印并在出货时粘好标签。

可以用条码(需要耐高温标签),包括一维码、QR码,也可以用RFID电子标签)来标识物料。

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导入料站表

把导入料站表导入到BLN-SMT系统(这样后续才能投料核对)。

料站表可以来自EXCEL或第三方系统(如 ERP)。

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领料核对

领料或备料时根据领料单核对物料防错。

PDA扫描物料批次,当物料不对PDA即时进行警示和拒绝。

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上换料核对

上料或换料时扫描机器站位和料盘核对物料防错。

① 根据《IQC验证清单》验证物料是否经过IQC检验

② 根据《技术清单》验证物料是否是产品所需的物料

③ 查询物料对应的站位、物料规格显示在文本框上

④ 根据《料站表》验证物料是否与站位对应

事先把站位编码打印成条码以便扫描。

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追溯分析

当产品发生质量问题,通过PCB唯一码可查询出其关键信息:

物料信息:电子元件、组件等。

生产过程信息:生产履历、返修履历等过程信息。

进而分析出质量问题根源:

原料问题,可进一步追溯其来料批次、供应商;

管理问题, 管理改善。

某批原料有问题

可通过追溯功能反向查询使用了该批原料或部件的所有问题PCB及工单,

进一步找到所有问题产品,实现快速召回和问题处理。

最终?

??? 找到问题根源,区分责任,做出改善,提高产品质量,

??? 提高客户满意度,增强市场竞争力,提升企业整体品质!

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BLN-SMT 上换料核对条码追溯系统软件产品,请随时联系白绿蓝信息科技

 
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