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1、项目背景

案例客户地处东莞桥头,为日本某知名品牌游戏机代工商,日式纯电子装配型企业,所有零部件外协,流水线作业模式。2008年底,应客户《质量提升计划》要求,决定实施电子组装质量追溯条码系统(BRM-PTS),项目在2009年第一季度实施,2010年又实施了仓库管理系统(BRM-WMS)。通过系统对产品组装过程中的部件、基板、产线、车间、仓库、人员等生产要素进行跟踪、监控,从而实现了从部件入库到上线组装到成品发货整个生产过程的全面精细化管理。
◇主要产品游戏机(OEM);
◇产品品种有10-20种;
◇峰值产能90000台/D,生产节拍6-10s;
◇车间9个、产线27条,QC室3个,工位200个;
◇需导入货的基板、部件序列号列表Excel。

2、系统目标

因质量追溯的内部管理要求和外部客户要求,实施条码质量追溯系统(BRM-PTS),实现:
(1) 基板、部件的去向、消耗跟踪、防止丢失;
(2) 建立电子游戏机产品与所组装的部件序号或批次之间的关联;
(3) 对电子游戏机产品组装的关键部件进行匹配核对;
(4) 对产品检查、返修进行全面的信息记录,并记录部件更换信息;
(5) 控制产品组装加工严格按工艺流程顺序进行,即防跳工序;
(6) 监控生产组装过程,出现错误操作及时警报产线班长处理;
(7) 产品下线包装时自动打印包装标签,并控制箱内产品机种、数量正确;
(8) 实现简单快捷图形化的正向追溯和反向追溯,方便快速定位问题产品召回范围;
(9) 所有组装工序作业扫描响应时间2s以内。

3、数据收集设备

条码质量追溯系统(BRM-PTS)涉及的数据收集设备主要包括:扫描枪、DT1000(以太网终端)、工控机、SATO 条码打印机等。
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4、系统实施收益

◇ 部件组装控制实现零错漏率;
◇ 包装控制实现出货零误差;
◇ 生产组装过程作业错误的及时报警;
◇ 基板、部件的实时跟踪,不再丢失;
◇ 快捷丰富的产量、不良统计报表,为管理层决策提高可靠的数据依据;
◇ 实现简单快捷图形化的正向追溯和反向追溯,方便快速定位问题产品召回范围,提高了客户服务水平;
◇ 系统情况: 客户端数300、 155W次扫描/日、65W记录/日、0.65G/日,平均节拍7s、平均响应时间1.5s、部署有生产系统、测试系统及双机集群系统。

这是电子组装行业的条码质量追溯系统经典案例,需更细致的客户案例信息及程序演示请与白绿蓝信息科技联系!

 
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